印染过程中通常加入碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠等无机盐，一般的末端处理工艺无法处理无机盐，若回用率太高且未脱盐处理，无机盐的循环积累会影响产品质量和污水生化处理系统。由于膜分离技术不仅能降低回用水的COD 和色度，还能脱除无机盐，防止回用系统中无机盐类的积累，确保系统长期稳定运行，因此越来越多的印染废水中水回用研究都集中在膜分离法，并取得了很好的效果。

　　目前，用于印染废水的处理和回用技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。纳滤能实现BOD、COD、金属离子等污染物的去除，反渗透能截留所有离子。但由于印染废水成分复杂，胶体、有机质、悬浮物、微生物等都容易造成膜的严重污染，因此选用膜技术处理印染废水，必须选择合适的前处理工艺。

　　Lu 等用生物滤池结合膜分离的方法对纺织厂的印染废水进行深度处理，结果表明出水CODCr <50 mg /L，色度< 10 倍，达到了中水回用标准。常向真利用反渗透膜对经过生化、物化处理后的出水进行深度处理，结果表明出水CODCr < 50 mg /L、色度< 25 倍、电导率小于30 μS /cm，达到中水回用标准，并且在实际运行中将反渗透膜系统产水直接回用于漂染生产，一年合计节约水费及排污费406. 81万元。近年来的研究表明利用微滤和超滤作为纳滤或反渗透的前处理组成的双膜系统，不仅可以减轻纳滤、反渗透处理过程的负担，并减少膜污染，提高出水水质，而且在印染废水的中水回用方面也取得了很好的效果。叶舟等采用超滤-反渗透双膜法工艺处理某纺织企业的印染废水并回用，结果表明出水COD 及色度几乎检测不出，电导率小于22 μS /cm，处理效果好，出水水质满足企业回用要求，且总回用率达到85%，经济效益显著。Zylla 等运用超滤膜和反渗透膜复合技术进行印染废水的治理，发现出水COD 去除率达99. 1%，其中70% 的处理废水又可以回用到印染工艺中。

　　虽然反渗透膜的处理能力强，但其在运行过程中较容易发生污染，导致处理效果的急剧下降。Shaw 等对运行了2 个月的未经有效预处理的膜进行测试时发现膜通量非常低，且回收率不足10%。Forgacs 等发现了相同的问题，即膜污染发生后，进水与浓水压差急剧增大，运行能耗增加。此外，长时间的污染会对膜造成不可逆的损坏。所以，由膜分离技术带来的清洗和保养费用会大大增加运行成本，这也是目前膜分离技术所面临的主要问题之一。