印染行业

一、绍兴某印染企业

总水量：10000t/d

工艺：气浮（铝铁+PAM）+水解酸化+好氧+二沉+50%沉淀（活性炭、PAC、PAM）      (回用)+50%气浮（铝铁、脱色剂、PAM）（外排）

产品特性：产品系列都有，而且产品比较低端，回用水对电导率要求不高。

该厂有两个生化池，做了对比试验，一个生化池添加尿素和磷肥，一个生化池添加生物蛋白营养剂，做了半个月的对比试验。

同样的污水，靠前个生化池后面的二沉池出水为300mg/l,第二个生化池出水为240mg/l。

二、绍兴滨海某印染厂

水量：3500t/d   生化出水+MBR

原来是添加面粉、尿素、葡萄糖。目前是用我们的生物蛋白营养剂，生化出水指标稳定性较高，能达到进膜的要求。

三、宁波某印染企业

水量：5000t/d   调节池+初沉池（FeSO4、石灰、PAM）+厌氧+好氧+二沉池+外排池（达标）

目前由于二沉池出水即将超标，由于产品系列的更改，导致生化营养单一，微生物老化加速，根据厂里的一些细节，采取了不同的措施，可以使微生物渐渐稳定下来了，二沉池COD有所下降，同时趋于稳定。

四、杭州余杭区某印染企业

水量：5000t/d   

该企业之前一直面临超标的风险，COD一直维持在180mg/l到190mg/l之间，经过业主的反应和要求，我公司技术人员通过在生化池投加营养剂的办法，经过半个月的调整周期，出水能稳定达标排放，外排池COD一直稳定在120-150mg/l,减轻了业主的风险。

化工行业

一、前进科技

水量：1600t/d   工艺：调节池+气浮（漂洗、母液）+接触氧化+好氧+二沉池+外排池。

该厂是个颜料厂，目前好氧池持续地添加我公司的生化蛋白营养剂，能够提高微生物的抗负荷冲击能力，提高微生物处理有机物的效率。

二、萧山临江某化工有限公司

水量：2500t/d   工艺：铁碳工艺+生化（水解酸化+好氧）+物化+外排

该厂废水COD总共有5万到6万mg/l,之前生化极其不稳定，以前生化系统一直在投加葡萄糖，出水一直不稳定，氨氮和COD经常超标，后面有三家环保公司在做末端高级氧化实验，目的就是让污水长期稳定达标排放，2015年11月份做进去的生物蛋白营养剂，一直在用，出水各项指标长期稳定，该厂的老板末端好几千万的工程也没上了，帮公司节约了不少成本。